PEF与HPP的比较

脉冲电场(PEF)和高压处理(HPP)都是果汁生产中使用的非热巴氏杀菌技术,各自具有不同的优势。以下是它们优势的比较。

PEF与HPP的比较

脉冲电场(PEF)和高压处理(HPP)都是果汁生产中使用的非热巴氏杀菌技术,各自具有不同的优势。以下是它们优势的比较。  

什么是HPP,什么是PEF?

HPP代表“高压加工”。通过对密封产品施加高压,延长产品的保质期。这是一个保持食品感官和营养特性的过程。 

PEF代表“脉冲电场”(Pulsed Field Action)。基于短高压脉冲。

因此,产品的保质期也得以延长——不过,这不是通过影响密封产品,而是通过在更早阶段对基础产品进行改造。 

平均投资和运营成本差异显著,水电处理的成本更高。 

HPP处理可以显著延长果汁的保质期。然而,无论采用何种方法来保存果汁中的营养,维生素C都会随着时间进行降解。

3周后,不同烟油中C族维生素的浓度降至50%。因此,如果你想提供高品质烟油,保质期超过3周是没有意义的。提供高质量有价值果汁的果汁生产商,最终才是赢家。

PEF在果汁生产中的优势


果汁生产中实施PEF技术有若干好处:

 

保持新鲜度和营养


    • PEF比热巴氏杀菌更好地保持果汁的天然风味、颜色和营养成分。
    • 由于加工过程中温度升高极小,它能保存对热敏感的维生素和生物活性化合物。

 

  • 微生物灭活

 

  • 能源效率

    • PEF通常比热处理方法更节能,因为它采用短时间高压脉冲而非长时间加热。

 

  • 提升果汁产量和品质

    • PEF可以增强水果和蔬菜的果汁萃取,提高产量并改善榨汁质量。

 

  • 对质地影响最小

    • 果汁的质地基本不受PEF影响,保持了自然的口感。

      HPP在果汁生产中的优势

      • 官和营养质量的保持

        • 由于工艺非热能,HPP能够保留果汁的自然口感、颜色和营养成分。
        • 与PEF类似,它有助于保留对热敏感的维生素和营养素。
    •  

      • 对病原体的高效能

        • HPP在灭活有害病原体和腐败微生物方面非常有效,显著延长果汁的保质期。
        • 这种方法特别适合在不影响果汁品质的情况下使植物细胞失活。
    •  

      • 统一处理

        • HPP均匀施加压力,确保微生物灭活和高质量维护。
    •  

      • 延长保质期

        • 使用HPP处理的果汁相比传统热处理法的果汁保质期更长,且质量随时间变化极小。
    •  

      • 无化学添加剂

        • PEF类似,HPP不需要化学防腐剂,符合消费者对天然和清洁标签产品的偏好。

          PEF与HPP的比较


          • 过程机制PEF利用电脉冲破坏微生物细胞膜,而HPP则使用高压使微生物失活。

           

          • 能耗:PEF通常因加工时间更短而更节能。

           

          • 设备与成本:与PEF系统相比,HPP设备可能更昂贵且体积更大,但HPP在行业中已被更广泛采用和验证。

           

          • 适用于不同产品的适用性:PEF可能更适合某些类型的果汁或液体产品,这些产品受益于电脉冲处理的特定机制,而HPP则是多功能的,可以应用于更广泛的食品。

           

          总之,PEF和HPP相比传统热巴氏杀菌具有显著优势,主要体现在保持果汁的质量和营养价值的同时,确保安全性并延长保质期。PEF和HPP的选择可能取决于具体的生产目标、成本考虑以及所加工果汁的特性。

           

          对于注重成本效益、节能、生产规模灵活性、对果汁质地影响最小以及创新产品特性能力的果汁生产者来说,PEF可能比HPP更为优越。此外,旨在实现可持续发展目标并迎合清洁标签趋势的生产者可能会发现PEF尤为有利。


          HPP

          PEF

          Capacity生产能力

          ~2* t/h

          0.1-0.8 t/h

          Average investment

          8 M

          5 M

          Space占地空间

          50 - 100 m2

          2 m2

          Treatment place处理方式

          Off line离线

          In line在线

          Temperature after treatment处理后温度

          65 - 70 C

          30 -32 C

          Cooling systems冷却系统

          No

          No

          Consumables耗材

          Seal parts密封部件

          Chamber and electrodes腔室与电极

          Applicability适用性

          -

          Better on low ph juice低pH的果汁更好

          Microbial reduction微生物减少

          log5

          log2 - log5

          Deactivation target

          失活目标

          Yeast, mold, bacteria酵母菌、霉菌、细菌

          yeast, mold and bacteria酵母菌、霉菌、细菌

          Regular operation costs常规运营成本

          0,14€ - 0,70€ / Liter0.14欧元 - 0.70欧元/升

          0,014 € / Liter

          0,014欧元/升

          Influence on juice对果汁的影响

          small loss of nutrition

          营养流失较少

          Minimum loss on juice properties果汁特性的最小损失

          Power resource动力资源

          Electricity电力

          Electricity电力

          Supporting facility配套设施 


          Pumping and piping system泵送与管道系统



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